Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi

**Prof. Dr. Sinsi** · 09-11-2012

Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi
Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi
Alaşımlar - Çelik

Çelik
Vikipedi, özgür ansiklopedi

Çelik, demir, ana alaşım elementi ise karbon olan bir alaşımdır

Üretim yöntemleri ve kullanılan cevherlerden ötürü manganez, silisyum, fosfor ve kükürt çeliğin bünyesinde bulunan elementlerdir

Çeliğin yapısındaki karbonun görevi alaşımı sertleştirmek ve demir atomlarının kaymasını engellemektir

Alaşımdaki karbon miktarı ile oynanarak çeliğin sertliği, esnekliği, sünekliği, ve gerilme gücü değiştirilebilir

Alaşımdaki karbon miktari artırılarak çeliğin sertliği artırılabilir, fakat bu işlem çeliğin kırılganlığını arttırıp; kaynaklanabilirlik ve süneklik gibi bir takım özelliklerini azaltır

Demir-karbon alaşımının çelik olarak kabul edilmesi için tipik olarak en çok yüzde 2,1 oranında karbon karışımına sahip olması gerekmektedir

Günümüzde "demir ve çelik" endüstrisi tek isim altında kullanılsa da, geçmişte bu iki sektör birbirinden ayrı isimlere sahiptiler

Metalurjinin bilim dalı olarak yaygınlaşması ile birlikte çeliğin kompozisyonunun değiştirilerek ya da ısıl işlem ile özellikleri farklılaştırılarak özellikle yüksek kopma mukavemeti ile teleferik, inşaat, otomotiv, tıp, ve bir çok diğer alanda insanlığa hizmet verir hale getirilişi hızlandırılmıştır

AĞIR SANAYİ: Demir - Çelik

Çelik kütük üretimi

Temel hammadde olarak % 90 ' ı hurda demir kullanılmaktadır

Buradaki stoklanmış hurdalar sepetlere doldurularak ilk adım atılmış olunur

Hurdalar gezer köprü tavan vinçlerinin taşıdığı sepetler vasıtası ile 70 ton/saat kapasiteli 72 MVA gücündeki elektrik ark ocağına (EBT) yüklenmekte

Ve burada 34

500 voltluk yüksek gerilimin elektrodun ucundaki arka dönüşmesiyle oluşan çok yüksek sıcaklık sayesinde hurdalar ergitilerek sıvı hale getirilmektedir

Ergitme işlemi sırasında ocak içerisine toz karbon ve saf oksijen gazı verilerek, işlem hızlandırılmaktadır

Ark ocağında elde edilen sıvı çelik potalara alındıktan sonra, günümüz modern çelik üretiminin vazgeçilmez bir parçası olan pota ocağına alınır ve burada istenilen üretim standartlarına uygun çelik için alaşım elemanları ilavesi yapılarak, çelik rafinasyon işlemi tamamlanmaktadır

Çelik; pota ocağından potalar ile taşınarak, otomatik seviye, hız kontrolü, osilasyon makineleri ve hız kontrollü soğutma sistemi ile donatılmış, sürekli döküm makinesine getirilir

Burada su soğutmalı bakır kalıplara dökülüp, soğutularak farklı kesitlerde ( 100 x 100 mm ile 200 x 200 mm arası çelik kütük ) ve müşteri isteklerine göre farklı boylarda 4 - 14 metre arası kesilerek soğutma platformuna gönderilir

Soğutulmuş hali ile 700 °C'yi geçen akkor halindeki kütükler

Platformda soğutulduktan sonra paketlenip, etiketlenip stok sahasına sevk edilir

Paketlenip, hazırlanan kütükler, stok istif sahasında ürün, kesit ve müşteri bazında uygun şekilde istiflenerek sevkiyata hazır halde bekletilir

09-11-2012	#1
Prof. Dr. Sinsi	Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi Alaşımlar - Çelik Çelik Vikipedi, özgür ansiklopedi Çelik, demir, ana alaşım elementi ise karbon olan bir alaşımdır Üretim yöntemleri ve kullanılan cevherlerden ötürü manganez, silisyum, fosfor ve kükürt çeliğin bünyesinde bulunan elementlerdir Çeliğin yapısındaki karbonun görevi alaşımı sertleştirmek ve demir atomlarının kaymasını engellemektir Alaşımdaki karbon miktarı ile oynanarak çeliğin sertliği, esnekliği, sünekliği, ve gerilme gücü değiştirilebilir Alaşımdaki karbon miktari artırılarak çeliğin sertliği artırılabilir, fakat bu işlem çeliğin kırılganlığını arttırıp; kaynaklanabilirlik ve süneklik gibi bir takım özelliklerini azaltır Demir-karbon alaşımının çelik olarak kabul edilmesi için tipik olarak en çok yüzde 2,1 oranında karbon karışımına sahip olması gerekmektedir Günümüzde "demir ve çelik" endüstrisi tek isim altında kullanılsa da, geçmişte bu iki sektör birbirinden ayrı isimlere sahiptiler Metalurjinin bilim dalı olarak yaygınlaşması ile birlikte çeliğin kompozisyonunun değiştirilerek ya da ısıl işlem ile özellikleri farklılaştırılarak özellikle yüksek kopma mukavemeti ile teleferik, inşaat, otomotiv, tıp, ve bir çok diğer alanda insanlığa hizmet verir hale getirilişi hızlandırılmıştır AĞIR SANAYİ: Demir - Çelik Çelik kütük üretimi Temel hammadde olarak % 90 ' ı hurda demir kullanılmaktadır Buradaki stoklanmış hurdalar sepetlere doldurularak ilk adım atılmış olunur Hurdalar gezer köprü tavan vinçlerinin taşıdığı sepetler vasıtası ile 70 ton/saat kapasiteli 72 MVA gücündeki elektrik ark ocağına (EBT) yüklenmekte Ve burada 34500 voltluk yüksek gerilimin elektrodun ucundaki arka dönüşmesiyle oluşan çok yüksek sıcaklık sayesinde hurdalar ergitilerek sıvı hale getirilmektedir Ergitme işlemi sırasında ocak içerisine toz karbon ve saf oksijen gazı verilerek, işlem hızlandırılmaktadır Ark ocağında elde edilen sıvı çelik potalara alındıktan sonra, günümüz modern çelik üretiminin vazgeçilmez bir parçası olan pota ocağına alınır ve burada istenilen üretim standartlarına uygun çelik için alaşım elemanları ilavesi yapılarak, çelik rafinasyon işlemi tamamlanmaktadır Çelik; pota ocağından potalar ile taşınarak, otomatik seviye, hız kontrolü, osilasyon makineleri ve hız kontrollü soğutma sistemi ile donatılmış, sürekli döküm makinesine getirilir Burada su soğutmalı bakır kalıplara dökülüp, soğutularak farklı kesitlerde ( 100 x 100 mm ile 200 x 200 mm arası çelik kütük ) ve müşteri isteklerine göre farklı boylarda 4 - 14 metre arası kesilerek soğutma platformuna gönderilir Soğutulmuş hali ile 700 °C'yi geçen akkor halindeki kütükler Platformda soğutulduktan sonra paketlenip, etiketlenip stok sahasına sevk edilir Paketlenip, hazırlanan kütükler, stok istif sahasında ürün, kesit ve müşteri bazında uygun şekilde istiflenerek sevkiyata hazır halde bekletilir