Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi
 

Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi
Alaşımlar - Çelik - Demir, Çelik Alaşımlar Hakkında Bilgi
Alaşımlar - Çelik

Çelik
Vikipedi, özgür ansiklopedi

Çelik, demir, ana alaşım elementi ise karbon olan bir alaşımdır. Üretim yöntemleri ve kullanılan cevherlerden ötürü manganez, silisyum, fosfor ve kükürt çeliğin bünyesinde bulunan elementlerdir.
Çeliğin yapısındaki karbonun görevi alaşımı sertleştirmek ve demir atomlarının kaymasını engellemektir. Alaşımdaki karbon miktarı ile oynanarak çeliğin sertliği, esnekliği, sünekliği, ve gerilme gücü değiştirilebilir. Alaşımdaki karbon miktari artırılarak çeliğin sertliği artırılabilir, fakat bu işlem çeliğin kırılganlığını arttırıp; kaynaklanabilirlik ve süneklik gibi bir takım özelliklerini azaltır.
Demir-karbon alaşımının çelik olarak kabul edilmesi için tipik olarak en çok yüzde 2,1 oranında karbon karışımına sahip olması gerekmektedir. Günümüzde "demir ve çelik" endüstrisi tek isim altında kullanılsa da, geçmişte bu iki sektör birbirinden ayrı isimlere sahiptiler. Metalurjinin bilim dalı olarak yaygınlaşması ile birlikte çeliğin kompozisyonunun değiştirilerek ya da ısıl işlem ile özellikleri farklılaştırılarak özellikle yüksek kopma mukavemeti ile teleferik, inşaat, otomotiv, tıp, ve bir çok diğer alanda insanlığa hizmet verir hale getirilişi hızlandırılmıştır.

AĞIR SANAYİ: Demir - Çelik

Çelik kütük üretimi

Temel hammadde olarak % 90 ' ı hurda demir kullanılmaktadır.



http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg


Buradaki stoklanmış hurdalar sepetlere doldurularak ilk adım atılmış olunur.



http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg



http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg


Hurdalar gezer köprü tavan vinçlerinin taşıdığı sepetler vasıtası ile 70 ton/saat kapasiteli 72 MVA gücündeki elektrik ark ocağına (EBT) yüklenmekte.

http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg



http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg


Ve burada 34.500 voltluk yüksek gerilimin elektrodun ucundaki arka dönüşmesiyle oluşan çok yüksek sıcaklık sayesinde hurdalar ergitilerek sıvı hale getirilmektedir. Ergitme işlemi sırasında ocak içerisine toz karbon ve saf oksijen gazı verilerek, işlem hızlandırılmaktadır.

Ark ocağında elde edilen sıvı çelik potalara alındıktan sonra, günümüz modern çelik üretiminin vazgeçilmez bir parçası olan pota ocağına alınır ve burada istenilen üretim standartlarına uygun çelik için alaşım elemanları ilavesi yapılarak, çelik rafinasyon işlemi tamamlanmaktadır.

http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg


Çelik; pota ocağından potalar ile taşınarak, otomatik seviye, hız kontrolü, osilasyon makineleri ve hız kontrollü soğutma sistemi ile donatılmış, sürekli döküm makinesine getirilir.

http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg

http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg

Burada su soğutmalı bakır kalıplara dökülüp, soğutularak farklı kesitlerde ( 100 x 100 mm ile 200 x 200 mm arası çelik kütük ) ve müşteri isteklerine göre farklı boylarda 4 - 14 metre arası kesilerek soğutma platformuna gönderilir.

http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg

Soğutulmuş hali ile 700 °C'yi geçen akkor halindeki kütükler



http://frmsinsi.net/images/forumsins...sinsi.net_.jpg


Platformda soğutulduktan sonra paketlenip, etiketlenip stok sahasına sevk edilir . Paketlenip, hazırlanan kütükler, stok istif sahasında ürün, kesit ve müşteri bazında uygun şekilde istiflenerek sevkiyata hazır halde bekletilir.