Stoğa Üretim İle Siparişe Üretimin Farkları Nedir ?

**Prof. Dr. Sinsi** · 12-20-2012

Stok için Üretim yapmakla (Make To Stock, MTS) Siparişe Üzerine Üretim yapmanın (Make To Order, MTO) farklarını ve firmaların içinde bulunduğu pazar koşullarını gözlemlediğimizde nelerin daha önemli olduğu ve planlama parametreleri ortaya çıkar

Burada bahsedilen planlama sadece üretimin kendi içinde planlanması değil, tüm firma faaliyetlerinin koordinasyonudur

Diğer yandan aşağıdaki farklılıklar ERP yazılımının seçimi ve uygulama sürecini doğrudan etkiler

Yeşil satırlar = Stok için Üretim yapan firmalar

Mavi Satırlar = Sipariş Üzerine Üretim yapan firmalar
Ürünler
Genellikle tanımları standart,daha az çeşit veya daha büyük üretim partileri

Ürün tanımlarındaki değişme pazar trendine bağlı

Bir çok farklı standart, daha fazla çeşit, tanımlar hem pazar trendine bağlı hemde müşteriler tarafından değiştirilebiliyor

Standart parti büyüklüklerini yakalayabilmek tesadüflere bağlı

Üretim Kaynakları
Üretilen çeşitler yavaş değiştiği için özel tezgah, aparat ve işgücü kullanabilme imkanı

Standartların ve isteklerin çeşitliliğinden dolayı çok amaçlı tezgah, aparat kullanma mecburiyeti, esnek iş gücü kullanımı

Talep
Ürünlerin çoğu standart olduğu için istatiski yöntemler ile tahminler yapabilme imkanı

Müşteri sipariş ve spesifikasyonlarına bağlı olan bir talep yapısı

Tahmin yöntemlerinin ihtiyaç duyduğu verilerin toplama zorluğu

Kapasite Planlama
İmalat Planı tahmini talep eğrilerine göre önceden yapılabilir

Tahmin ve Planlama arasında genellikle yeterli süre vardır

Genellikle önceden tahmin edilemez

Müşteri taleplerine göre planlama yapılır

Plan sık sık değişebilir

Alınan siparişle, planlama çalışması arasında zaman farkı yoktur, bir arada yapılmalıdır

Hammadde Planlama
Üretim planları daha uzun dönemler için yapılabilir, ani değişiklikler pek az olur

Hammadde alım planlarında ani değişiklikler olmaz

Üretim planları uzun dönemler için tahmin üzerine yapılamaz, dolayısı ile hammadde ihtiyaçları aktifteki işlere bağlıdır, ani değişikler olabilir

Satın Alma bölümünün reaksiyon süresi ve imalat planı ile bağlantısı son derece düzenli ve hızlı olmalıdır

Fiyat
Genellikle pazar koşullarına bağlı olarak üretici tarafından belirlenir

Müşteri ile yapılacak pazarlık sonucu karar verilir, teslim süresi pazarlık konularından birisidir

Finansal Dengeler
Üretimde önceden planlanmayan ani artışlar pek olmaz, eksilişler ise pazar trendine bağlıdır

Bu nedenle dengeleri korumak daha kolaydır

Üretim planlarında ani artış veya eksilişler olabilir (büyük bir siparişin alınması veya iptali gibi) dolayısı ile harcamalarda dalgalanma ihtimali daha fazladır

Teslim Süresi
Müşteri talepleri stoktan karşılandığı için müşteri tarafından bilinmez

Müşteri ile beraber karar verilir, işin alınabilmesi, için pazarlık unsurudur

cengizpak

com

tr

12-20-2012	#1
Prof. Dr. Sinsi	Stoğa Üretim İle Siparişe Üretimin Farkları Nedir ? Stok için Üretim yapmakla (Make To Stock, MTS) Siparişe Üzerine Üretim yapmanın (Make To Order, MTO) farklarını ve firmaların içinde bulunduğu pazar koşullarını gözlemlediğimizde nelerin daha önemli olduğu ve planlama parametreleri ortaya çıkar Burada bahsedilen planlama sadece üretimin kendi içinde planlanması değil, tüm firma faaliyetlerinin koordinasyonudur Diğer yandan aşağıdaki farklılıklar ERP yazılımının seçimi ve uygulama sürecini doğrudan etkiler Yeşil satırlar = Stok için Üretim yapan firmalar Mavi Satırlar = Sipariş Üzerine Üretim yapan firmalar Ürünler Genellikle tanımları standart,daha az çeşit veya daha büyük üretim partileri Ürün tanımlarındaki değişme pazar trendine bağlı Bir çok farklı standart, daha fazla çeşit, tanımlar hem pazar trendine bağlı hemde müşteriler tarafından değiştirilebiliyor Standart parti büyüklüklerini yakalayabilmek tesadüflere bağlı Üretim Kaynakları Üretilen çeşitler yavaş değiştiği için özel tezgah, aparat ve işgücü kullanabilme imkanı Standartların ve isteklerin çeşitliliğinden dolayı çok amaçlı tezgah, aparat kullanma mecburiyeti, esnek iş gücü kullanımı Talep Ürünlerin çoğu standart olduğu için istatiski yöntemler ile tahminler yapabilme imkanı Müşteri sipariş ve spesifikasyonlarına bağlı olan bir talep yapısı Tahmin yöntemlerinin ihtiyaç duyduğu verilerin toplama zorluğu Kapasite Planlama İmalat Planı tahmini talep eğrilerine göre önceden yapılabilir Tahmin ve Planlama arasında genellikle yeterli süre vardır Genellikle önceden tahmin edilemez Müşteri taleplerine göre planlama yapılır Plan sık sık değişebilir Alınan siparişle, planlama çalışması arasında zaman farkı yoktur, bir arada yapılmalıdır Hammadde Planlama Üretim planları daha uzun dönemler için yapılabilir, ani değişiklikler pek az olur Hammadde alım planlarında ani değişiklikler olmaz Üretim planları uzun dönemler için tahmin üzerine yapılamaz, dolayısı ile hammadde ihtiyaçları aktifteki işlere bağlıdır, ani değişikler olabilir Satın Alma bölümünün reaksiyon süresi ve imalat planı ile bağlantısı son derece düzenli ve hızlı olmalıdır Fiyat Genellikle pazar koşullarına bağlı olarak üretici tarafından belirlenir Müşteri ile yapılacak pazarlık sonucu karar verilir, teslim süresi pazarlık konularından birisidir Finansal Dengeler Üretimde önceden planlanmayan ani artışlar pek olmaz, eksilişler ise pazar trendine bağlıdır Bu nedenle dengeleri korumak daha kolaydır Üretim planlarında ani artış veya eksilişler olabilir (büyük bir siparişin alınması veya iptali gibi) dolayısı ile harcamalarda dalgalanma ihtimali daha fazladır Teslim Süresi Müşteri talepleri stoktan karşılandığı için müşteri tarafından bilinmez Müşteri ile beraber karar verilir, işin alınabilmesi, için pazarlık unsurudur cengizpakcomtr